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普通機(jī)床已經(jīng)有兩百多年的歷史。隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及自動(dòng)化,精密機(jī)械與測(cè)量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用,產(chǎn)生了機(jī)電一體化的新型機(jī)床――數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床一經(jīng)使用就顯示出了它*的*性和強(qiáng)大生命力,使原來(lái)不能解決的許多問題,找到了科學(xué)解決的途徑。數(shù)控機(jī)床是一種通過(guò)數(shù)字信.息,控制機(jī)床按給定的運(yùn)動(dòng)軌跡,進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)電一體化的加工裝備。經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展,數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一,在我國(guó)制造業(yè)中,數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛,是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。數(shù)控是數(shù)字控制的一種...

雙刀庫(kù)臥式加工中心用來(lái)加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求較高的零件，因而加工一個(gè)零件需用幾把或十幾把刀具甚至更多。由于每把刀具的直徑大小和長(zhǎng)度都是不同的，在對(duì)被加工零件確定工件坐標(biāo)系零點(diǎn)后，有必要引入刀具補(bǔ)償功能，以保證在加工過(guò)程中各把刀下降到正確的高度和以正確的刀具路徑進(jìn)行切削加工。刀具補(bǔ)償可分為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償。長(zhǎng)度補(bǔ)償是指主軸軸向的補(bǔ)償,也就是銑刀軸向的補(bǔ)償，而對(duì)于銑刀徑向的補(bǔ)償,也就是每把銑刀直徑大小不一樣,在直徑方向的補(bǔ)償叫半徑補(bǔ)償。一、刀具半徑補(bǔ)償1.刀具半...

在使用研磨拋光機(jī)的時(shí)候，有些問題應(yīng)該及時(shí)得到避免，這是我們使用過(guò)程中很重要的部分，有太多的人在應(yīng)用的過(guò)程中，對(duì)于其中具體的情況了解的并不多，因此給我們帶來(lái)了很大的影響，現(xiàn)在就來(lái)進(jìn)一步的說(shuō)明，到底在使用設(shè)備的過(guò)程中，如果出現(xiàn)了問題，我們維修的過(guò)程需要注意哪些事情正確的考慮到了相關(guān)的情況，那么今后才可以給我們帶來(lái)了更多的幫助。維修研磨拋光機(jī)的時(shí)候，只有專業(yè)的人員才能夠進(jìn)行拆卸，那些本來(lái)就不專業(yè)的人員，千萬(wàn)不能夠?qū)υO(shè)備隨意的拆卸，否則在使用的過(guò)程中就會(huì)造成極大的影響，希望每個(gè)人在應(yīng)...

平面拋光機(jī)鏡面加工技術(shù)是一門新興的綜合性加工技術(shù)，它集成了現(xiàn)代機(jī)械、光學(xué)、電子計(jì)算機(jī)、測(cè)量及材料等技術(shù)成就，已成為國(guó)家科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。隨著各種新型功能陶瓷材料的不斷研制成功，以及這些材料在各種高性能電子元器件、光學(xué)、信息系統(tǒng)等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，要求元件和零件的加工精度越來(lái)越高，有的甚至要求達(dá)到納米級(jí)或更高的加工精度以及無(wú)損傷的表面加工質(zhì)量。對(duì)于拋光來(lái)說(shuō)，主要是在維持研磨所取得良好的平面度前提下，去除工件表面微小的凸起和表面損傷層，以獲得鏡面光度。所以要求均與、無(wú)方向...

1、采用無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—?dú)獗壤y閉環(huán)反饋壓力控制，可獨(dú)立調(diào)控壓力裝置。上盤設(shè)置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。2、通過(guò)一個(gè)時(shí)間繼電器和一個(gè)研磨計(jì)數(shù)器，可按加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時(shí)間和研磨圈數(shù)。工作時(shí)可調(diào)整壓力模式，達(dá)到研磨設(shè)定的時(shí)間或圈速時(shí)就會(huì)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警提示，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作。通過(guò)增加厚度光柵尺形成閉環(huán)控制，達(dá)到設(shè)定的厚度會(huì)自動(dòng)停機(jī)，實(shí)現(xiàn)在線控制生產(chǎn)。3、主機(jī)采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動(dòng)、軟停止，運(yùn)轉(zhuǎn)...

數(shù)控銑床銑刀的類型按刀齒結(jié)構(gòu)可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀。按刀齒和銑刀的軸線的相對(duì)位置可分為圓柱形銑刀、角度銑刀、面銑刀、成形銑刀等。按刀齒形狀可分為直齒銑刀、螺旋齒銑刀、角形齒銑刀曲線齒銑刀。按刀具結(jié)構(gòu)可分為整體銑刀、組合銑刀、成組或成套銑刀、鑲齒銑刀、機(jī)夾焊接銑刀、可轉(zhuǎn)位銑刀等。但通常還是以切削刀齒背加工形式來(lái)分。尖齒銑刀可分為下列種類：(1)面銑刀有整體面銑刀、鑲齒面銑刀、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位面銑刀等,用于粗、半精、精加工各種平面、臺(tái)階面等。(2)立銑刀用于銑削臺(tái)階面、側(cè)面、溝槽凹、...

設(shè)計(jì)為可靠性奠定基礎(chǔ)，制造保證可靠性實(shí)現(xiàn)，兩者共同決定了產(chǎn)品出廠時(shí)的固有可靠性。設(shè)計(jì)所決定的可靠性如果在制造階段不采取管理措施，沒有先進(jìn)的技術(shù)，設(shè)備和工藝來(lái)保證，就會(huì)引起可靠性退化，降低產(chǎn)品的可靠性。制造階段可靠性管理的基本目的是掌握，評(píng)價(jià)和控制在加工，裝配，搬運(yùn)，管理和運(yùn)輸過(guò)程中影響可靠性的因素，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求的可靠性，制造階段可靠性管理的主要內(nèi)容有：數(shù)控車床品牌；企業(yè)應(yīng)建立一套完整的質(zhì)量和可靠性保證的體系，如組織機(jī)構(gòu)，崗位責(zé)任制，質(zhì)量記錄等以保證質(zhì)量和可靠性目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)...