臥式加工中心類型的選定需要考慮加工對象、加工工藝、加工范圍和設備價格等因素，根據(jù)所選零件族(組)進行。
 

　　如果您的加工工件具有以下特征，則應選擇臥式加工中心：加工兩面以上的零件或加工在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面，如箱體類、殼體類零件等，應選擇臥式加工中心;被加工零件的位置精度要求較高，宜選用高精密臥式加工中心;零件在一次裝夾中需要完成多面加工時，可選擇立臥復合式五面加工中心。當然，上述各點也不是的，一方面是由于加工中心正朝著復合化方向發(fā)展，另一方面選型時要綜合考慮生產(chǎn)效率、加工工藝要求和設備資金等因素，要以性價比來衡量選型方案的合理性。
 

　　臥式主軸箱經(jīng)固定在活動立柱上的垂直驅動絲桿與活動立柱滑動連接，并經(jīng)垂直驅動絲桿驅動沿Y軸方向滑移，固定立柱上設有立式主軸箱，立式主軸箱經(jīng)固定在固定立柱上的垂直驅動絲桿與固定立柱滑動連接，并經(jīng)垂直驅動絲桿驅動Y軸方向滑移，立式加工中心機床和臥式加工中心機床合為一體，共用上下兩層工作臺，減少了占地面積，減少了加工輔助時間，提高了工作效率。
 

　　工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
 

　　加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%);同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
 

　　與立式加工中心相比較，臥式加工中心結構復雜，占地面積大，價格也較高，而且臥式加工中心在加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。