拋光機是一種電動工具，拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。在拋光金屬的表面質量包括表面粗精度和表面層力學物理性質，由于電解加工是陽極溶解加工原理，無切削力和切削熱的影響，但也可能出現(xiàn)一些表面凹陷，如流紋、短路燒傷、晶間腐蝕、裂紋、麻點、黑膜等。
 

　　影響拋光機拋光質量的主要因素有以下幾方面。
 

　　(1)工具陰極的表面質量　工具陰極表面粗糙狀況和表面缺陷，如條紋、刻痕等都會復印到工件表面，因此，陰極表面應光潔、無缺陷、表面粗糙度低
 

　　(2)工件材料的合金成分、金相組織和熱處理狀態(tài)合金成分多、含雜質多，金相組織不均勻，結晶粗大等，都會造成溶解蝕除速度的差別，影響表面粗粳度。若工件材料在軋制過程中纖維狀態(tài)嚴重，帶有條狀金相織，非金屬夾雜物呈纖維條狀，則將在工件表面產生條紋。采用高溫均勻化退火，球化退火，減少非金屬夾雜物，多向反復壓軋等措施，均可改善工件表面質量。
 

　　(3)工藝參數(shù)主要是電漉密度，通常電流密度較高有利于陽極的均勻溶解。
 

　　(4)電解液電解液的流速、流向、溫度等影響較大。電解液流速過高，可能引起流場均，局部形成真空，造成溶解不均勻，影響表面質量。電解液流速過低，造成蝕除物排除不暢，或排除不及時，氫氣泡分布不均，或電極間隙內電解液局部沸騰汽化，產生表面缺陷。當電解液流速較低，電流密度過高時，易產生與液流方向一致的不均勻溶解，在工件表面形成細長溝痕狀縱向條紋。當電解液流速過低，電流密度過高，電極極化嚴重，工件表面形成不均勻鈍化膜，其破損處產生不均勻溶解，順液流方向，出現(xiàn)頭大尾小呈蝌蚪狀的凹坑，即麻點。電解液溫度過高，會引起工件表面的局部剝落;電解液溫度過低，鈍化嚴重，引起工件表面不均勻溶解或形成黑膜。電解液過濾不干凈、混有微粒雜質，可能被吸附在工件表面上形成絕緣質點，出現(xiàn)點狀凸起，或形成短路，造成點狀燒傷。
 

　　其他影響因素，如工件表面的潔凈狀況，當有油污，就會削弱溶解，產生凸起；電解加工后的表面未清洗干凈，也可能產生小凹坑腐蝕等。